如何正確使用整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀

   如何正確使用整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀

    鋸片銑刀在進(jìn)行干切削時(shí)，只要不影響銑刀銑削深度，如有較大徑向跳動(dòng)或軸向跳動(dòng)易引起損壞，整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀越薄，使用時(shí)對振動(dòng)和拉伸應力越敏感，所以銑床應在*狀態(tài)下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動(dòng)平穩、每齒進(jìn)刀量恒定，冷卻充分。
    整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時(shí)容易崩刃。因此，這里就有一個(gè)怎樣正確使用的問(wèn)題。

    銑刀安裝在刀桿上的精度一般應滿(mǎn)足徑向跳動(dòng)量。盡可能用大的法蘭盤(pán)將刀片兩側面夾緊在刀桿上。 目的是消除振動(dòng)避免側向受壓。應選擇合理的銑削線(xiàn)速度：一般在同等條件下整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進(jìn)刀量應低于高速鋼的進(jìn)刀量，具體數值應由使用者根據銑床的轉速、被銑削材料性質(zhì)、銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等因素選擇而決定。隨著(zhù)技術(shù)的開(kāi)發(fā)革新，鋸片銑刀也在不斷地更新，并且具有良好的性能。此外，在進(jìn)行干切削時(shí)，內冷卻氣流可以減輕切屑亂飛和避免切屑被重切，從而去除不利于后序加工和使鋸片銑刀耐用度降低的因素，減少切屑在后刀面的刮擦，保證表面加工質(zhì)量。